为保证支座安装平整,一般应在支座底面与支承型石顶峦之间,捣筑20一50MM厚的干硬性无收缩砂浆垫层。
建筑隔震橡胶支座的外观质量指标缺陷名称质量指标气泡单个表面气泡面积不超过50MM2杂质杂质面积不超过30MM2缺胶缺胶面积不超过150MM2,不得多于2处,且内部嵌件不许外露凹凸不平凹凸不超过2MM,面积不超过50MM2,不得多于3处胶钢粘结不牢(上、下端面)裂纹长度不超过30MM,深度不超过3MM,不得多于3处裂纹(侧面)不允许钢板外露(侧面)不允许建筑隔震橡胶支座尺寸允许偏差项目尺寸允许偏差内部每层橡胶层厚度产品设计值的10%橡胶层总厚度产品设计值的5%夹层薄钢板厚度按GB912的规定封钢板厚度0.5MM钢板直径或边长1.0MM外部总高度设计值的2%外直径或边长设计值的1%,且不大于5.0MM中孔直径1.5MM橡胶外包层厚度1.5MM上、下表面平行度直径或短边长的1/300以内侧表面垂直度橡胶支座总高度的1/100以内隔震产品对建筑结构总体造价影响的分析一般建造于抗震设防高烈度区的隔震房屋,采用框架结构,层数较多(汕头市陵海大路住宅楼等),且设计技术水平、施工技术水平跟得上,隔震层设计合理,工程造价就会低一些,经济效果明显(一般可降低5%~15%)。
对埋板的要求:下埋板上的预留螺栓孔必须达到钢结构规范中的高强螺栓的有关要求,如孔径偏差在+0.84MM~0MM之间,孔位精度中相邻孔距允许偏差±MM,任意孔距不超过±MM的标准。检查人员需配备游标卡尺以保证精度。在现场安装前,进行高强螺栓试穿,如不能自由穿入时,该孔应用绞刀进行修整,修整后孔的*大直径应不小于倍螺栓直径。严禁气割扩孔,高强螺栓孔必须是钻孔而成。埋件的材质为Q235A,连接螺栓采用9级高强螺栓,L=120MM。其型式尺寸及技术条件必须符合GB/T1228-GB/T1231的规定。其余为8级高强螺栓。为使构件紧密贴合,贴合面上严禁有点焊气割溅点、毛刺飞边、尘土油漆等不洁物质。
在浇注梁体前端,底座上放置一块平面略大于支座支撑钢板,钢板焊接锚固钢筋与梁连接,与支撑板梁模板作为演员的一部分,根据上述方法,可使支座和梁底板和垫石顶全部关闭。
其次就是加劲钢板,需要保证尺寸的同时,还要保证它的力学性能,说实话如果弹性靠橡胶,那么支撑就得靠加劲钢板了。
对应不同铅芯、桥梁的要求,隔震橡胶支座可以有不同的叠层结构、制造工艺和配方设计,以满足所需要的垂直钢度、侧向变形、阻尼、耐久性、倾覆提离等性能要求。
对于处于地震带上的公路、铁路桥梁,为减小地震灾害,现多选用抗震支座或减隔震支座产品。对于上部结构存在向上的反力的桥梁,一般选用拉压支座。对于悬索桥、斜拉桥等存在漂浮结构的桥梁,在梁体横向一般需要选用抗风支座产品。对于沿海及跨海桥梁,为保证支座使用寿命,则多选用耐蚀支座产品(一般为耐蚀球型支座)。对于跨铁路、高山跨峡谷的桥梁,为了不干扰铁路运行和减小施工难度,多选用转体法施工,因此多选用转体球铰产品。对于在高纬度地区低温环境,为保证钢材应力,多选用低温用支座。
试验样品成品盆式橡胶支座试验应采用实体盆式橡胶支座,受试验设备能力限制时,可与用户协商选用有代表性的小型盆式橡胶支座进行试验;盆式橡胶支座摩擦系数可选用小型盆式橡胶支座进行试验。
(图一)LRB600橡胶支座多少钱
可见橡胶支座的老化现象确实存在,特别是支座表层的橡胶更为明显,橡胶硬度增加了10?15度,但中间层橡胶变化较小,硬度变化仅增加5度左右,拉伸强度变化不明显,伸氏率下降约20%。
例如,你们生产的橡胶支座几层钢板啊?你们生产的橡胶支座多少层橡胶啊?你们生产的橡胶支座厚度是多少啊等。
我公司可按用户要求生产各种形状、尺寸的橡胶止水带,另外还可为不同工程、不同部位的需要备有十字型、丁字型、斜度型和内外转角型产品,可适用于任何设计要求。
在支座安装之前应先对支座的安装位置进行测量检验,支座安装平面应和支座的滑动平面或滚动平面平行,其平行度的偏差不宜超过2%。
公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座:短边尺寸为:2600MM,长边为400MM,厚度48MM,表示为:GJZ260*400*47(CR)板式支座按胶种适用温度分类如下:A、氯丁橡胶:适用温度+60℃∽-25℃天然橡胶:适用温度+60℃∽-40℃三元乙丙橡胶:适用温度+60℃∽-45℃公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座,短边尺寸为550MM,长边尺寸为400MM,厚度为50MM,表示为GJZ550×400×50(CR)。
建筑隔震技术是*近四十年来抗震防灾工程领域*重大的创新技术之一,现阶段具有无可比拟的优越性,能降低地震力50-80%。它能使结构安全性成倍提高,并能保护内部设备仪器,在地震后不丧失使用功能,实现结构、生命、室内财产“三保护”,近年来其优异的抗震效果在*外大地震中得到了检验。
二,橡胶支座自身转动性能的影响橡胶支座自身转动性能取决于使用时竖向压缩的变形量,该变形量的大小取决于支座的设计应力、胶层总厚度和抗压弹性模量。
桥梁充气芯模可以预计我国橡胶助剂将成为又一个在*市场上占据工业展现了良好的发展前景,但是与国外发达和地区和*轮胎工业的迅猛发展对助剂要求相比仍存在一定差距,任重而道远。
(图二)LRB500铅芯支座什么价格
固定止水带的方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等,如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其它部分。
浇注垫石的砼标号应不低于C30号或不低于设计标号,垫石砼顶面应预先用水平尺校准,力求平整而不光滑。浇筑垫石用的水泥标号应高于300号,支撑垫石要求表面平整但不光滑。浇筑混凝土安装漏斗,注入混凝土。浇筑时不允许混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上,如果发生此现象应立即清除。胶层厚度及层数。在一定范围内,橡胶支座夹层钢板与胶层厚度之比越大,则支座的竖向承载力越大。胶合板防护胶合板防护胶料要车车检,合格否做好标识,防止用错。胶料在配制时一定要称量准确,否则再科学的配方设计,再严格的工艺控制都没有用。胶片接头时,上、下胶片的长短接头部位应错开10-50MM,以免出现缺胶、断梗等质量问题。
关于橡胶支座的布置原则简单介绍现在,橡胶支座在建设中所起的作用已经越来越大了(以上片就是河南施工支座更换是如何进行布置的),面对各种自然灾害频发的今天,如何保证基础设施的安全,是一个非常急迫的问题。
板式橡胶支座的设计在大量试验研究的基础上,板式橡胶支座的设计中应考虑下列参数:钢盆中橡胶的抗压允许应力为25MPA;聚凹氟乙烯板的抗压允许应力(平均应力)纯聚四氟乙烯为24MP山填充聚四氟乙烯(80%聚四氟乙烯十15%玻璃纤维十5%石墨)为36MPA;纯聚四氯乙烯加295硅脂为30MPA;支座钢件的允许应力为130MPA。
钢边橡胶止水带增强了布局变形的防渗功能,对整个工程的防渗止水起到了重要的质量保证效果,一起在装置后具有杰出的自定性好,战胜橡胶止水带需用多方固定的工序,使施工装置愈加的便利。
由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意安装定位方法和浇捣压力,以避免止水带被刺破。
空心板粱更换支座型号同原设计型号,仍采用TCYB型球冠圆板式橡胶支座;组合箱梁更换支座采用定做的同厚度GYZ型圆板式橡胶支座。
同时,根据荷载大小,桥梁整体提升应分级(试分六级)连续进行,每片T梁相邻高差应严格控制,采用毫米以下的测量尺,每级提升的仪表读数误差和相邻高差都不得超过相应误差范围(油压误差范围±0.6MPA,高程误差范围±2MM)。
(图三)高阻尼铅芯橡胶支座厂家电话
但注中又规定在进行倾覆验算时应当考虑水平地震作用组合,对需要考虑竖向地震作用的结构,应同时考虑竖向地震作用,但在实际操作中,一般仅考虑重力荷载代表值下的压应力验算。
据路政局介绍,申城内环、延安等高架道路自建成通车以来,一直承担了繁重的交通运输量。据桥梁专家介绍,从开始筹办架设支架到完成变换支座,大概要半个月。据作者施工经验,这不但需要从桥型结构上分析,还应结合桥梁上部结构的施工过程进行考虑。锯条就始终处于受拉状态,就不致于发生弯屈失稳破坏。聚醚聚氨脂橡胶圆盘应固定好位置,以免滑离正确的位置。聚醚聚氨脂应用纯净材料制成,硬度为HS45及65。聚醚聚氨脂圆盘应设有明确的定位装置来固定。聚四氟乙烯板进厂后,除进行尺寸检测外,一定要注意活化处理的质量如何。聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板的性能试验按本技术条件引用标准进行。
板式橡胶支座板式橡胶支座(GJZ、GJZF4系列)通常由若干层橡胶片与钢板(以钢板作为刚性加劲物)组合而成。
在科学技术和信息高度发展的今天,也很难完全准确地对地震进行预测,同时地震预测只能减少生命伤亡和财产损失,不可能改变地震对建筑物的破坏力。破坏性地震的发生是按自然规律进行的,不为人的意志所转移。因此,抗震防灾策略是根本。
但是,一个完善的技术具体到应用过程中,还应本着科学合理选型,严格制造工艺,正确安装使用三要素并举的原则,才能充分体现其技术应具备的功能。
如用户定货时应可依据工程结构,设计纸计算好产品长度,异型结构要有纸说明,尽量在工厂中将止水带连接成整体,如需在现场连接时,可采用电加热板硫化粘合或冷粘接的方法*近有些客户提问橡胶止水带都有哪些型号的,我回答他们我们有优质651橡胶止水带300*优质橡胶止水带300*优质橡胶止水带300*背贴式橡胶止水带350*优质橡胶止水带300*6等更各优质的橡胶止水带。
近些年来,在我国乃至*地震灾害频频发生,公路桥梁等交通工程在地震中遭到严重的破坏,为了在灾害中减轻公路桥梁的损害程度,我们都觉得有必要增强桥梁的抗震能力,加强桥梁工程抗震的研究。在桥梁的设计与施工当中对桥梁的抗震能力有着特殊的要求,要做到预防为主兼顾治理,对现有的桥梁做好全面的调查,建立档案,做好抗震设计工作,开展桥梁的抗震设计理论研究和试验,做好抗震强度和稳定的设计工作,满足抗震要求。
下预埋板施工:在安装下预埋板之前,首先在基础底板上标识出支墩的中心线,在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线,根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位臵,通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位臵及平整度,要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同,以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动,从而确定下预埋板的准确位臵。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接,将下预埋板固定。其位臵通过轴线和中心线确定,水平标高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。
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