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上下水、暖气及燃气的进户管在隔震层处应设置水平向可任意错动的连接，可采用不锈钢波纹管等柔性接头。上支墩、顶板和梁混凝土施工橡胶隔震支座与上下结构间的关系如下图所示：上支墩底模支设、钢筋绑扎成品保护稍加修理即可继续使用设计0.000M标高所对应的*标高值；设计不周设计时梁端部未能慎重考虑，在反复荷载作用下，梁端破损引起伸缩装置失灵。设计氟板支座模具时要注意储脂坑的方向。设计摩擦系数在常温下为0.03，低温下为0.05。设计上下承压钢板时，注意消除混凝土的不平整度。设计一般均按权限状态考虑，分别进行运台极限状态(SLS)和破坏极限状态(ULS)的检算。设计转角:0.006RAD和0.008RAD;伸缩缝安装时，要根据施工时的气温调节伸缩缝的设计宽度，以保证满足梁体伸缩量的*佳要求。伸缩缝端部锚固区050CM左右）范围内，采用30-40号钢纤维混凝土，增强其抗冲击能力。伸缩缝端部锚固区处理不当是破损的主要原因。

生活在一个地震多发，日本民众知道如何从过往的经历中吸取经验和教训，并不断发展能够*大限度地降低灾害破坏程度的技术。

一、桥梁隔震设计的基本原则首先应当考察桥梁是否适宜采用隔震设计，考察应当以其周期增长后系统能否有效地提高地震时能量的吸收，且以这个为判断的判据。

聚四氟乙烯支座（滑动支座、该支座以聚四氟乙烯板和不锈钢板作为支座的相对滑动面，其滑动序擦系数远小于钢对钢的滑动障擦。

1995年日本阪神地区发生里氏7.2级地震，距离震中35公里的西部邮政大楼采用了基础隔震技术，建筑震后完好，设备无损。

该种类型的橡胶支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载，且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台；有良好的弹性以适应梁端的转动；有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移；板式橡胶支座是由多层薄钢板与多层橡胶片硫化粘合而成一种普通橡胶支座产品，这种产品具有足够的竖向刚度，能够将支座上部构造的反力可靠的传递给墩台，支座具有良好的弹性，以应对桥梁的梁端的转动；又有较大的剪切变形能力，以满足上部构造的水平位移。

PLC控制液压同步升降是一种力和位移综合控制的顶升方法，这种力和位移综合控制方法，建立在力和位移双闭环的控制基础上。

测试结果显示，模拟医院成功经受住了6.7级和8.8级的地震，大楼内的电梯、楼梯、柜子、手术床等医疗设备以及医疗器械只有表面损伤，橡胶隔震支座非常有效。

（图一）建筑隔震支座弹性滑板支座厂家电话

外形尺寸。已有研究结果表明：橡胶支座发生的水平变形在高达支座平面尺寸的60%时也是安全的，因此推荐的支座直径为D=DT/O.6（DT为*大水平位移）。实际应用中，一般取D=DT/O.55。橡胶支座的高度日可以根据形状系数和其他有关参数设定，对于φ400、φ500、φ600的支座，一般H分别采用150MM、175MM和200MM比较合适。

板式橡胶支座在安装施工过程中，在有条件的前题下应对环境温度予以考虑，另外主要是保证在落梁的时候避免板式橡胶支座发生初始剪切。

每一单项工程应编写一份结构设计总说明，对多子项工程应编写统一的结构设计总说明。当工程以钢结构为主或包含较多的钢结构时，应编制钢结构设计总说明。当工程较简单时，亦可将总说明的内容分散写在相关部分的图纸中。

盆式橡胶支座采用焊连连接方式：当施工单位在桥梁上下部构造在施工中，将盆式橡胶支座安装位置应预埋比本系列支座顶、底板大的钢板，并有可靠锚固措施。

隔震橡胶支座是由薄钢板和薄橡胶板交互叠合、模压硫化而成，钢板与橡胶板的黏合强度关系到支座在承载时钢板对胶层的约束效果及在发生地震时的变形能力，因此黏合强度极为重要。目前钢板采用喷砂处理，涂上由含卤聚合物弹性体、黏合增进剂和偶联剂等组成的热硫化胶黏剂。双涂比单涂更佳，黏合强度一般都在15KN？M-1以上。

水平刚度。橡胶支座的水平刚度KH.受橡胶材料性能、支座形状系数及压剪条件等诸多因素的影响。当支座S1≥15，S2≥5，竖向压应力≥15MPA，设计剪切应变≤350%时，可以按剪切情况计算KH。

作用：是把上部结构的各种荷载传递到墩台上，并能够适应活载、温度变化、混凝士收缩与徐变等因素所产生的变位（位移和转角），使上下部结构的实际受力情况符合设计的计算式。

橡胶硬度对支座抗压弹性模量的影响系数β为1（HS60）：1.3（HS70）：0.7（HS50）3.板式橡胶支座的剪切模量G=1.1MPA.橡胶硬度的支座剪切模量的影响系数λ为1(HS60〕：1.4(HS70〕:0.6(HS50〕决速加载时剪切模量的提高系数ξ=1.5。

（图二）圆形隔震支座厂家电话

支座组装时其底面与顶面的钢垫板应埋置密实。垫板与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3MM以上的缝隙。活动支座的四氟板和不锈钢板不得有刮痕、撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内应排除空气、保持紧密。

基础建筑减震技术发展到现在已成为了一套技术成熟且使用广泛的建筑减震技术了。其主要是通过将相关控制机构安装在建筑物的基底之上，将地震所产生的能量进行隔离，防止能量传输至上部结构，减少上部结构因地震而出现的振动，从而达到建筑减震技术，防止房屋建筑物遭到破坏的目的。

同时，剧缝时要注意必须将沥青混凝土路面切透，以防止开槽时，缝外沥青混凝土的松动。同时，所有板式橡胶支座，在*小竖向荷载作用下，都应保证支座本身不得有任何滑移现象。同时，橡胶支座的厚度要能适应梁体转角的需要。同时，橡胶支座对桥梁变形的约束应尽可能小，以便能够让梁体自由伸缩及转动。同时，支座的厚度要能适应梁体转角的需要。同时，支座的厚度也应能适应梁体转角的需要。同时还配以抗震挡块，防止梁板左右移位，挡块位于盖梁两侧外端，它从两端把梁板稳稳卡在盖梁上。同时还要考虑温度因素，以提高橡胶支座自身转动性能。同时具有良好的防震作用，可减少动载对桥跨结构与桥墩的冲击作用。同时橡胶支座具有较大的水平剪切变形能力，以满足上部结构对桥梁支座要求的使用功能。同时要求在罕遇地震作用下的极限承载力状态下，竖向压应力一律不得超过30MPA，避免支座被压坏。同时也适用于建筑构件拼装接缝，盾构法隧道管片接缝，接缝的嵌缝，板缝墙缝的止水。

建筑减震地基建筑减震技术主要包括绝缘及屏蔽。绝缘是指在房屋建筑工程当中的利用软弱地基或是象人工地基来达到建筑减震技术的目的。此类地基具有很强的软性，其本身具有可使输入加速度下降的功能，将其安装于地基当中可地震所产生的输入波大大减少。但要注意的是，在进行设计的过程当中，要先了解地基对于建筑物的支承能力以及基础沉降量，要保证其都不会比允许值要大才能使用绝缘的方法。

盆式橡胶支座固定支座的拉压支座就是在支座中心穿一根预应力钢筋，预应力钢筋在支座高度范围内，再设有套管，这样构成软垫缓冲层，预应力钢筋应按1.2倍的上拔力进行预加应力，这样不会因锚杆伸长而让支座脱开。

在半成品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片，且型号和所生产型号相一致。在标准出版时，所示版本均为有效。在表面处理后H之内进行涂装，以防处理表面生锈，各道漆层均采用无气喷涂法。在产品的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤。

隔震支座在建筑物使用期限内，若发生了损伤并可能使其力学性能发生变化，应该对隔震支座进行更换。若隔震支座周围有跞的空间可以旋转千斤顶，且放置于斤顶位置处在上部和下部结构满足局部承压的要求:

板式橡胶支座的主要功能是将桥梁上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时能完成梁体结构所需要的变形（水平位移及转角）。

（图三）铅芯隔震支座价

橡胶止水带防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与橡胶止水带防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留应符合设计要求。

GPZ盆式橡胶支座橡胶的选用，对橡胶支座产品质量影响很大，交通部行业标准中规定了3种橡胶品种：氯丁胶、天然橡胶和三元乙丙胶，应该根据桥梁所在地区的使用温度范围决定胶料品种。

在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶，如发现有破裂现象应及时补修，否则在接缝变形和受水压时橡胶所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。

当下支座板与墩台采用焊接连接时，应采用对称、间断焊接方法将下支座板与墩台上预埋钢板焊接。焊接时应采取防止烧伤支座和混凝土的措施。

在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。

桥梁橡胶支座按照其用途，可分为铁路桥梁支座与公路桥板式橡胶支座按胶种适用温度分类如下:A、氯丁橡胶:适用温度+60℃∽-25℃天然橡胶:适用温度+60℃∽-40℃三元乙丙橡胶:适用温度+60℃∽-45℃板式橡胶支座适用的范围一般来说普通板式橡胶支座适用于跨度小于30M、适合位移量较小的桥梁.不同的平面形状适用于不同的桥跨结构，正交桥梁用矩形支座；曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座.四氟板式橡胶支座适用于大跨度、多跨连续、简支梁连续板等结构的大位移量桥梁.它还可用作连续梁顶推及T型梁横移中的滑块.矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用非别与矩形、圆形普通板式橡胶支座相同。

δE+M=RCKTE/TEEE+RCKTE/TEEB根据下式计算：δE+M=NMAXTE/EA式中δE+M为支座竖向平均压缩变形；NMAX为支座的*大设计范例弹模；E为橡胶支座的弹性模量，其值与支座的形状系数有关。

工作原理是：利用橡胶块在三向受力状态下具有流体的性质（适度不均匀压缩）来实现转动；依靠聚四氟乙烯板与不锈钢板之间的低摩擦系数来实现水平位移。